کتابچه راهنمای فنی ماژول‌های تولید

تشریح مفاهیم زیرساختی در سامانه مدیریت هوشمند یاس فوم

سفارشات تولید (PO)

  • سند اجرایی برای شروع عملیات تولید در هر شیفت.
  • حاوی اطلاعات مقدار، اولویت و وضعیت پیشرفت.
  • قابلیت تبدیل مستقیم از سفارشات واحد فروش.
کلید ردیابی تمامی عملیات‌های کارخانه.

مسیرهای تولید (Routing)

  • تعریف گام‌به‌گام ایستگاه‌هایی که محصول باید طی کند.
  • تعیین زمان‌های استاندارد (Setup Time / Run Time).
  • مدیریت پیش‌نیازهای عملیاتی بین بخش‌ها.
نقشه راه فیزیکی محصول در سالن تولید.

فرمول تولید (BOM)

  • ساختار درختی مواد تشکیل‌دهنده محصول (Bill of Material).
  • تعیین مقدار دقیق مصرف هر ماده اولیه (میزان اتلاف مجاز).
  • مدیریت جایگزین‌ها در صورت عدم موجودی یک ماده.
ستون فقرات بهای تمام شده و مدیریت انبار.

خطوط تولید (Production Lines)

  • تعریف فیزیکی ماشین‌آلات و ایستگاه‌های کاری.
  • مدیریت ظرفیت اسمی و واقعی هر خط (OEE).
  • تخصیص اپراتورها و گروه‌های کاری به هر خط.
محل فیزیکی و دارایی‌های ثابت تولید.

محموله‌های مواد (Material Batches)

  • ردیابی دقیق مواد بر اساس سری ساخت تامین‌کننده.
  • کنترل تاریخ انقضا و قرنطینه آزمایشگاهی.
  • قابلیت ردیابی که کدام بچ در کدام محصول نهایی استفاده شده.
تضمین قابلیت ردیابی (Traceability) کامل.

شناسنامه محصول (Product Profile)

  • کارت مشخصات فنی الکترونیکی برای هر واحد محصول.
  • حاوی کدهای QR برای اسکن در انبار و توسط مشتری.
  • تاریخچه کامل تولید، بازرس کیفیت و نتایج تست‌ها.
سند اصالت و کیفیت نهایی کالای تحویلی.

تفاوت فرمول تولید (BOM) و الگوی فرایندی

فرمول تولید (BOM)

این بخش به پرسش «چه موادی؟» پاسخ می‌دهد و تمرکز آن بر موجودی و قیمت تمام شده است.

  • لیست دقیق مواد خام و قطعات مورد نیاز.
  • مقادیر مصرف برای تولید یک واحد محصول.
  • مرتبط با واحدهای انبار، خرید و حسابداری صنعتی.

الگوی فرایندی (Pattern)

این بخش به پرسش «با چه تنظیماتی؟» پاسخ می‌دهد و تمرکز آن بر کیفیت و پایداری تولید است.

  • تنظیمات فنی دستگاه (مانند دمای مخزن، فشار تزریق).
  • زمان‌بندی‌های فنی (زمان پخت، زمان سرد شدن قالب).
  • مرتبط با واحدهای تولید، مهندسی و کنترل کیفیت (QC).
ویژگی فرمول تولید (BOM) الگوی محصول فرایندی
سوال اصلی چه چیزی لازم است؟ چگونه تولید شود؟
نوع داده کد کالا + مقدار + ضایعات دما، فشار، زمان، ولتاژ
خروجی نهایی بهای تمام شده محصول (COGS) یکنواختی کیفیت و کاهش بازگشتی

راهنمای عملیاتی محموله‌های مواد اولیه

ثبت ورود

هنگام ورود مواد کالا به انبار، یک «محموله» جدید بسازید و **شماره بچ تامین‌کننده** را در آن ثبت کنید.

کنترل کیفیت

وضعیت محموله را تا زمان تایید آزمایشگاه بر روی **«قرنطینه»** قرار دهید تا در تولید مصرف نشود.

تخصیص به تولید

در فرم ثبت عملکرد تولید، مشخص کنید که برای این محصول از کدام **شماره محموله** تایید شده استفاده شده است.

رهگیری (Trace)

حالا با داشتن سریال محصول، سیستم به شما می‌گوید این کالا دقیقاً از کدام محموله مواد اولیه ساخته شده است.